鋁及鋁合金半成品生產中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓產品（型材、管材及少量的線材、棒材）約占全部半成品的30%1998年，全球的鋁半成品產量約19100kt,其中擠壓產品為5820kt,品種已近40000種。全世界鋁材工業鋁型材擠壓機在5500臺以上，中國大陸的2500臺以上，臺灣省約190臺。不過，工業發達國家98%工業鋁型材擠壓機的擠壓力超過15MN,但中國90%工業鋁型材擠壓機的擠壓力在15MN以下。工業鋁型材擠壓機的開工率不足是一個全球性的問題，平均能力利用率約65%,其中日本的最高為91.6%,北美和西歐的約70%,中國的35%左右。
這種情況下，如何提高工業鋁型材擠壓機的生產率已成為當務之急。提高生產率的措施很多，如提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水平等這樣普遍性的措施。本文著重談一些如何提高產量與質量的更為具體的措施。
1．先進裝備與高素質工人是提高產量的前提對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。國現有的2500多臺工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%如南平鋁廠的14.5MN1600UStf.工業鋁型材擠壓機與25MN2750UStf.工業鋁型材擠壓機、天津有色金屬集團公司從意大利引進的55MN5500UStf.工業鋁型材擠壓機、裕華鋁業有限公司從美國西馬克.薩頓公司（SMSSutton引進的21MN22200/2500Ustf.工業鋁型材擠壓機、西安飛機公司從日本宇部興產公司（UBE引進的21MN2350Ustf.與16.3MN1800Ustf.工業鋁型材擠壓機等。
國鋁擠壓工業正處于結構調整階段，應防止低水平的重復引進與建設，對現有的有改造價值的工業鋁型材擠壓機最好改造成現代化的高水平工業鋁型材擠壓機。新引進的正擠壓機應裝有：計算機輔助正擠壓系統（CA DEXComputerA idedDirectExtrus以使在等溫擠壓期間都處于最大擠壓力作用下，盡量縮短實際擠壓時間；需裝有超精細的液壓油過濾器，并有連續監測液壓油質量與溫度的儀器；裝有各項工藝參數顯示與監控電子系統PICOSProcessInformation&ControlSystem;還應有MIDIS系統（管理信息與診斷顯示系統—ManagementInformationandDiagnosticIndicationSystem以顯示各項工藝參數與生產情況的種種信息，以及對設備的故障及時發出警告與顯示信號，指導維護與檢修，最大限度地縮短停車時間；等等。
2．溫度控制與提高產量的關系通常，如果沒有非預定的停機時間，那么最大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的第一個因素是工業鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升3562℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的入口溫度一般不可超越540℃，否則，資料外表質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控水平。
如果工業鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防資料的入口溫度過高。每一個合金都有其特定的最優的擠壓(錠坯)溫度。生產實踐證明，錠坯溫度最好堅持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/時）6063合金型材的出模溫度不得超越500℃，6005合金的最高入口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產品的產量與質量。
擠壓筒溫度也是很重要的特別應注意預熱階段的溫度升高，應防止各層之間發生過大的熱應力，最好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大于38℃/h最好的預熱規范是升高到235℃，保溫8h,繼續升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓筒是最佳的預熱方式。
擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低1540℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。生產速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。
千萬不要認為預熱擠壓筒是浪費時間、消耗能源。有一個工廠有一次為了趕生產任務，一方面用內部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。這種情況，溫度無法丈量與控制，會產生巨大的熱應力，內襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到炸裂”聲音。這是作者親身經歷的
擠壓軸在工作過程中會積蓄內應力，這種應力大到一定水平會發生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會斷裂。因此，擠壓軸的累計工作時間達到4500h后，最好進行一次消除應力處置，430480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的國很少有工廠照此處理。
生產高檔優質外表建筑型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格控制，以減少外表色調不一致廢品量。固定擠壓墊的質量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有助于提高產量。美國卡斯圖爾公司（Castool采用壓縮空氣冷卻擠壓墊與擠壓軸，使其溫度降到50℃左右[1]
模具溫度對于獲得高的產量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產生氧化，主要在工作帶。模具加熱過程中，應防止模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨的箱內。
錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設計。為了獲得最大產量，對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度并嚴加控制，以找出機臺的最大產量與各項溫度的關系。
最后，擠壓生產廠的員工都應牢記：溫度的精密控制，對提高產量是至關重要的
