鎧裝電纜用鋼帶執行標準YB/T024-2008標準。
1 范圍
本規范規定了廣州電纜廠鎧裝電纜用鋼帶 (以下簡稱鋼帶)的分類、代號、尺寸、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。
2 引用標準
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228廣州電纜廠 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988）
GB/T 229 金屬料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD）
GB/T 232 金屬彎曲試驗方法（GB/ 232-20廣州電纜廠10， eqvISO7438:1985）
GB/T 235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄帶，反復彎曲試驗方法
GB/T 247-2008 鋼板和鋼廣州電纜廠帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 470-2008 鋅錠
GB/T 710-2008 優質碳素結構鋼 熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T 912-2008 碳素結構鋼和低合廣州電纜廠金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T 1839-2008 鍍鋅鋼板（帶）鍍層重量測定方法
GB/T 2972-1991 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和和制樣方法
3 分類與代號
按表面狀態分為
熱鍍鋅鋼帶 R
電鍍鋅鋼帶 D
涂漆鋼帶 Q
4 尺寸、外形和重量及允許偏差
4.1尺寸及允許偏差
4.1.1鋼帶的厚度和寬度尺寸應符合表1的規定。經供需雙方協議，可供應表1所列以外的其他尺寸規格鋼帶。
4.1.2 鋼帶厚度允許偏差應符合表2的規定。根據需方要求，特殊用途的鋼帶其厚度允許偏差由雙方協商另行規定。
表1 鋼帶的厚度和寬度尺寸
公稱厚度
mm 公稱寬度 mm
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
0.20 × × × ×
0.30 × × × × × × ×
0.50 × × × × × × × × × ×
0.80 × × × × ×
表2 鋼帶厚度允許偏差
厚 度 mm 公 差 mm
≤0.20 ±0.02
0.30 +0.02
-0.03
0.50 +0.03
-0.05
0.80 +0.04
-0.06
注:鋼帶厚度不包括鍍鋅層、涂漆層的厚度。鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規定。
4.1.3鋼帶寬度的允許偏差應符合表3的規定。根據需方要求，特殊需要的鋼帶其寬度及允許偏差由雙方協商另行規定。
表3 鋼帶的寬度允許偏差
公稱寬度/mm 公差/mm
≤25 ±0.50
＞25 ±0.70
注：鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規定。
4.1.4鋼帶的長度應符合表4的規定。鋼帶的長度也可由供需雙方協議規定。
表4 鋼帶的長度
鋼帶公稱厚度/mm 規定長度/mm不小于 允許接頭數
外徑≤600mm 外徑≤600mm
≤0.2 950000 3 4
0.3 650000 3 4
0.5 400000 2 3
0.8 300000 2 3
4.1.5鋼帶的卷狀交貨，鋼卷帶內徑200mm±20mm，外徑應不小于500mm或供方需雙方協議規定。
4.2外形
鋼帶的鐮刀彎應符合表5的規定。
表5 鋼帶的鐮刀彎
公稱寬度/mm 鐮刀彎(mm/m)
≤30 2
＞30～45 3
＞45 4
4.3重量
按實際重量交貨。
4.4標記示例
鋼號Q215A，厚度0.05mm，寬度45mm，鋅層重量40g/m2的鎧裝電纜用鋼帶，標記為：Q215A-0.5×45-D40 YB/T024-2008。
5技術要求
5.1 牌號和化學成分
鋼帶采用碳結鋼，碳錳鋼和低合金鋼制造，鋼帶的牌號和化學成分應符合GB/T710和GB/T912－1989標準的規定，化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
5.2 鋼帶的力學性能
鋼帶的力學性能應符合表6的規定。
表6 鋼帶的力學性能
鋼帶公稱厚度/mm 抗拉強度Rm(N/m2) 伸長率A/% 斷后伸長率試樣標距/mm
不 小 于
≤0.20 295 17 50
＞0.20～0.30 295 20 50
＞0.30 295 20 80
5.3 鍍鋅鋼帶
5.3.1 鍍鋅鋼帶用鋅錠。電鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號鋅的規定。熱鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號、2號、3號、4號鋅的規定。
5.3.2 鍍鋅鋼帶的鍍層重量應不小于表7的規定。
表7 鍍鋅鋼帶鋅層重量 單位 g/m2
代 號 三點試驗平均值 三點試驗最小值
雙面 雙面 單面
R200 200 170 68
R275 275 230 94
R350 350 300 120
D40 40
注：100g/m2的鋅層重量（雙面）相當于每面鋅層厚度約7.1μm。
5.3.3 鍍鋅鋼帶采用縱向試樣180o的彎曲試驗，彎心直徑為鋼帶厚度彎曲處。鋅層不允許有粉碎和剝落。
5.3.4 熱鍍鋅鋼帶應進行硫酸銅溶液試驗。試樣浸入溶液中60秒后，表面不能出現掛銅。
5.4 涂漆鋼帶
5.4.1 涂漆鋼帶的漆膜厚度（單面）應不小于6μm。
5.4.2 涂漆鋼帶應能承受反復彎曲（正反彎各2次）。彎曲圓弧半徑為5mm。彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.3 涂漆鋼帶應能承受沖擊試驗1次。沖擊處，試樣的漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.4涂漆鋼帶應能承受耐酸、耐堿、耐鹽的耐腐蝕試驗。試驗后，試樣的漆膜應符合表8的規定。
表8 涂漆鋼帶耐蝕試驗
試液 試驗要求
5%鹽酸溶液 漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的漆膜剝落（表面小氣泡不計）。
5%氫氧化鈉溶液 漆膜完整，允許有距試樣剪切邊不大于5mm的漆膜剝落。
5%氯化鈉溶液
5.4.5 涂漆鋼帶應能承受200oC的耐熱試驗。承受-20oC的耐低溫試驗。
5.5 表面質量
5.5.1 鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有銹蝕。
5.5.2 鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的細毛刺。
5.5.3 鍍鋅鋼帶表面鍍層應均勻完整，鋅層無剝落、銹蝕或漏鍍，允許有個別的漏鍍點。
5.5.4 涂漆鋼帶表面漆膜應均勻連續，不得有漏涂。允許有輕微的流掛和擦傷。
5.5.5 鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊，搭接長度不大于20mm。接頭處抗拉強度不小于300N/mm2（以原鋼帶截面計）。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯位，不能裸露。
5.5.6 鋼帶交貨時，其缺陷部分不得超過一卷總長度的8%。
6 試驗方法
6.1 鋼帶的外觀色澤及表面質量
用目視檢查，尺寸用相應精度的測量儀器或通用量具測量。
6.2鋼帶的化學成分（熔煉分析）
每爐罐號取1個試樣，試樣和制樣的方法應符合GB/T20066的規定。
6.3 鋼帶的拉伸試驗
應符合GB/T228的規定，并且按卷數的2%取樣（但不少于2卷）。拉伸試樣的形狀和尺寸應符合GB/T2975的規定（寬度不大于20mm的鋼帶采用全截面拉伸）。
6.4 測量鐮刀彎
將鋼帶受檢部分放于平臺上，用1m長的直尺靠貼鋼帶的凹側邊，測量米尺到凹側邊的最大距離。
6.5鍍鋅鋼帶的鋅層重量測定
應符合GB/T1839的規定。
6.6 鍍鋅鋼帶的彎曲試驗應
符合GB/T 232的規定。
6.7 熱鍍鋅鋼帶的硫酸銅溶液試驗
參照GB/T 2972的有關規定進行。
6.8涂漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度
用相應精度的測量儀器測量。其測量部位應距鋼帶邊緣不小于3mm處，間隙大致相等，且其長度不小于100mm，每面各測三個點，其六個測試值的算數平均值，即為漆膜厚度或鍍層厚度。
6.9涂漆鋼帶的反復彎曲試驗
應符合GB/T 235的規定。
6.10涂漆鋼帶的沖擊試驗
應符合表9規定，并以目視觀察試樣漆膜剝落情況。
表9 涂漆鋼帶的沖擊試驗
厚度/mm 沖擊吸收功/J 沖擊半徑/mm
≤0.50 1.00 4.0±0.1
＞0.50 2.95 4.0±0.1
6.11 涂漆鋼帶的耐腐蝕試驗
試驗步驟：將約50mm長的三段試樣，分別浸沒在5%濃度的鹽酸，氫氧化鈉，氯化鈉溶液中，在溫室為20±5oC的溫度下，靜置24小時后取出，以目力觀察試樣漆膜剝離情況。
6.12 涂漆鋼帶的耐熱，耐低溫試驗
是將試樣分別平放在200±5oC的烘箱內0.5小時及放在-20±5oC的冰箱內2小時，待恢復到室溫時按6.8條的規定進行反復彎曲試驗，彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。
6.13 每批鋼帶的試驗項目，取樣數量，取樣方法和試驗方法
應符合表9的規定。
7包裝、標志及質量證明書
鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。
